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分析中走丝线切割降低断丝故障的方法
时间:2020-10-09 15:19 作者:sqsk007 点击: 次
中走丝线切割发生断丝与几个因素密不可分,其中包括:钼丝质量、运丝系统、冷却液、供液系统、脉冲电源等,控制好以上因素,就可以有效解决断丝故障。
 
由于中走丝线切割断丝后,加工中途都会中断,一般情况下要从头缠绕钼丝和穿丝。由于产品间隙中存有放电后的杂物,或着材料加工后变形使切缝变窄等原因,穿丝工作不易进行,从新开始浪费时间。中走丝机床一般是开环系统控制,反复定位精度不好把控,经常断丝容易使产品加工精度变差。总的来说,控制断丝率可以提高加工精度,加快加工效率。
 
电极丝自身质量也占着重要的作用,中走丝线切割一般采用直径0.12~0. 2mm的冷拔钼丝作为电极丝,这种钼丝的劣势就是怕湿、怕折、怕热,不能长期保存。质量差的铝丝,表面氧化容易折,拉伸性能差,会发生加工时断丝,加工时间缩短。购买真空密闭包装的铝丝,不存在不能长期保存而出现的氧化问题。建议一次购买小于两个月的量,减少资金占用。采购时,质量检查方法:一看色泽,金属光泽明显、发黑、发亮是新丝,反之则为被氧化钼丝。二折,在同一位置频繁弯折,弯折次数越多质量越好。三看长度,根据机床储丝筒储丝情况,采购储丝长度倍数的丝比较实惠。